ইলেকট্রনিক ইঞ্জিনিয়ারিং সিস্টেমে উচ্চ-বিশুদ্ধতা গ্যাস পাইপলাইনের প্রয়োগ

৯০৯ প্রজেক্ট ভেরি লার্জ স্কেল ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট ফ্যাক্টরি হল নবম পঞ্চবার্ষিক পরিকল্পনার সময় আমার দেশের ইলেকট্রনিক্স শিল্পের একটি প্রধান নির্মাণ প্রকল্প যা ০.১৮ মাইক্রন লাইন প্রস্থ এবং ২০০ মিমি ব্যাসের চিপ তৈরি করবে।

খুব বৃহৎ আকারের ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটের উৎপাদন প্রযুক্তিতে কেবল মাইক্রো-মেশিনিংয়ের মতো উচ্চ-নির্ভুল প্রযুক্তিই জড়িত নয়, বরং গ্যাসের বিশুদ্ধতার উপরও উচ্চ প্রয়োজনীয়তা আরোপ করা হয়।
প্রকল্প 909-এর জন্য বাল্ক গ্যাস সরবরাহ মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের প্র্যাক্সেয়ার ইউটিলিটি গ্যাস কোং লিমিটেড এবং সাংহাইয়ের সংশ্লিষ্ট পক্ষগুলির মধ্যে একটি যৌথ উদ্যোগ দ্বারা সরবরাহ করা হয় যাতে যৌথভাবে একটি গ্যাস উৎপাদন কেন্দ্র স্থাপন করা হয়। গ্যাস উৎপাদন কেন্দ্রটি 909 প্রকল্পের কারখানা ভবনের সংলগ্ন, যা প্রায় 15,000 বর্গ মিটার এলাকা জুড়ে বিস্তৃত। বিভিন্ন গ্যাসের বিশুদ্ধতা এবং আউটপুট প্রয়োজনীয়তা

উচ্চ-বিশুদ্ধ নাইট্রোজেন (PN2), নাইট্রোজেন (N2), এবং উচ্চ-বিশুদ্ধ অক্সিজেন (PO2) বায়ু বিচ্ছেদ দ্বারা উৎপাদিত হয়। উচ্চ-বিশুদ্ধ হাইড্রোজেন (PH2) তড়িৎ বিশ্লেষণ দ্বারা উৎপাদিত হয়। আর্গন (Ar) এবং হিলিয়াম (He) আউটসোর্স করে কেনা হয়। প্রকল্প 909-এ ব্যবহারের জন্য কোয়াসি-গ্যাসটি পরিশোধিত এবং ফিল্টার করা হয়। বোতলগুলিতে বিশেষ গ্যাস সরবরাহ করা হয় এবং গ্যাস বোতল ক্যাবিনেটটি ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট উৎপাদন কেন্দ্রের সহায়ক কর্মশালায় অবস্থিত।
অন্যান্য গ্যাসের মধ্যে রয়েছে পরিষ্কার শুষ্ক সংকুচিত বায়ু CDA সিস্টেম, যার ব্যবহারের পরিমাণ 4185m3/h, চাপ শিশির বিন্দু -70°C এবং ব্যবহারের স্থানে গ্যাসে কণার আকার 0.01um এর বেশি নয়। শ্বাস-প্রশ্বাসের সংকুচিত বায়ু (BA) সিস্টেম, ব্যবহারের পরিমাণ 90m3/h, চাপ শিশির বিন্দু 2℃, ব্যবহারের স্থানে গ্যাসে কণার আকার 0.3um এর বেশি নয়, প্রক্রিয়া ভ্যাকুয়াম (PV) সিস্টেম, ব্যবহারের পরিমাণ 582m3/h, ব্যবহারের স্থানে ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি -79993Pa। পরিষ্কার ভ্যাকুয়াম (HV) সিস্টেম, ব্যবহারের পরিমাণ 1440m3/h, ব্যবহারের স্থানে ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি -59995 Pa। এয়ার কম্প্রেসার রুম এবং ভ্যাকুয়াম পাম্প রুম উভয়ই 909 প্রকল্প কারখানা এলাকায় অবস্থিত।

পাইপ উপকরণ এবং আনুষাঙ্গিক নির্বাচন
ভিএলএসআই উৎপাদনে ব্যবহৃত গ্যাসের পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা অত্যন্ত উচ্চ।উচ্চ-বিশুদ্ধতা গ্যাস পাইপলাইনসাধারণত পরিষ্কার উৎপাদন পরিবেশে ব্যবহৃত হয়, এবং তাদের পরিচ্ছন্নতা নিয়ন্ত্রণ ব্যবহৃত স্থানের পরিচ্ছন্নতার স্তরের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ বা তার চেয়ে বেশি হওয়া উচিত! এছাড়াও, উচ্চ-বিশুদ্ধতা গ্যাস পাইপলাইনগুলি প্রায়শই পরিষ্কার উৎপাদন পরিবেশে ব্যবহৃত হয়। বিশুদ্ধ হাইড্রোজেন (PH2), উচ্চ-বিশুদ্ধতা অক্সিজেন (PO2) এবং কিছু বিশেষ গ্যাস দাহ্য, বিস্ফোরক, দহন-সহায়ক বা বিষাক্ত গ্যাস। যদি গ্যাস পাইপলাইন সিস্টেমটি ভুলভাবে ডিজাইন করা হয় বা উপকরণগুলি ভুলভাবে নির্বাচন করা হয়, তাহলে গ্যাস পয়েন্টে ব্যবহৃত গ্যাসের বিশুদ্ধতা কেবল হ্রাস পাবে না, বরং এটি ব্যর্থও হবে। এটি প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, তবে এটি ব্যবহার করা অনিরাপদ এবং পরিষ্কার কারখানায় দূষণ সৃষ্টি করবে, যা পরিষ্কার কারখানার নিরাপত্তা এবং পরিচ্ছন্নতার উপর প্রভাব ফেলবে।
ব্যবহারের স্থানে উচ্চ-বিশুদ্ধ গ্যাসের মানের গ্যারান্টি কেবল গ্যাস উৎপাদন, পরিশোধন সরঞ্জাম এবং ফিল্টারের নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে না, বরং পাইপলাইন সিস্টেমের অনেক কারণের দ্বারাও এটি ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়। যদি আমরা গ্যাস উৎপাদন সরঞ্জাম, পরিশোধন সরঞ্জাম এবং ফিল্টারের উপর নির্ভর করি, তাহলে অনুপযুক্ত গ্যাস পাইপিং সিস্টেম ডিজাইন বা উপাদান নির্বাচনের ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য অসীম উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা আরোপ করা কেবল ভুল।
909 প্রকল্পের নকশা প্রক্রিয়া চলাকালীন, আমরা "পরিষ্কার উদ্ভিদের নকশার কোড" GBJ73-84 (বর্তমান মান হল (GB50073-2001)), "সংকুচিত বায়ু স্টেশনের নকশার কোড" GBJ29-90, "অক্সিজেন স্টেশনের নকশার কোড" GB50030-91, "হাইড্রোজেন এবং অক্সিজেন স্টেশনের নকশার কোড" GB50177-93, এবং পাইপলাইন উপকরণ এবং আনুষাঙ্গিক নির্বাচনের জন্য প্রাসঙ্গিক প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা অনুসরণ করেছি। "পরিষ্কার উদ্ভিদের নকশার কোড" পাইপলাইন উপকরণ এবং ভালভ নির্বাচনের জন্য নিম্নরূপ নির্দেশ করে:

(১) যদি গ্যাসের বিশুদ্ধতা ৯৯.৯৯৯% এর বেশি বা সমান হয় এবং শিশির বিন্দু -৭৬°C এর কম হয়, তাহলে 00Cr17Ni12Mo2Ti লো-কার্বন স্টেইনলেস স্টিল পাইপ (316L) ইলেক্ট্রোপলিশ করা অভ্যন্তরীণ প্রাচীর সহ অথবা OCr18Ni9 স্টেইনলেস স্টিল পাইপ (304) ইলেক্ট্রোপলিশ করা অভ্যন্তরীণ প্রাচীর সহ ব্যবহার করা উচিত। ভালভটি একটি ডায়াফ্রাম ভালভ বা বেলো ভালভ হওয়া উচিত।

(২) যদি গ্যাসের বিশুদ্ধতা ৯৯.৯৯% এর বেশি বা সমান হয় এবং শিশির বিন্দু -৬০°C এর কম হয়, তাহলে OCr18Ni9 স্টেইনলেস স্টিলের টিউব (304) ব্যবহার করা উচিত যার ভেতরের দেয়াল ইলেকট্রোপলিশ করা আছে। দহনযোগ্য গ্যাস পাইপলাইনের জন্য ব্যবহৃত বেলো ভালভ ছাড়া, অন্যান্য গ্যাস পাইপলাইনের জন্য বল ভালভ ব্যবহার করা উচিত।

(৩) যদি শুষ্ক সংকুচিত বাতাসের শিশির বিন্দু -৭০°C এর কম হয়, তাহলে OCr18Ni9 স্টেইনলেস স্টিলের পাইপ (304) ব্যবহার করা উচিত যার ভেতরের দেয়াল পালিশ করা আছে। যদি শিশির বিন্দু -৪০°C এর কম হয়, তাহলে OCr18Ni9 স্টেইনলেস স্টিলের পাইপ (304) অথবা হট-ডিপ গ্যালভানাইজড সিমলেস স্টিলের পাইপ ব্যবহার করা উচিত। ভালভটি একটি বেলো ভালভ বা একটি বল ভালভ হওয়া উচিত।

(৪) ভালভের উপাদান সংযোগকারী পাইপের উপাদানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত।

স্পেসিফিকেশন এবং প্রাসঙ্গিক প্রযুক্তিগত ব্যবস্থার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, পাইপলাইন উপকরণ নির্বাচন করার সময় আমরা প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলি বিবেচনা করি:

(১) পাইপ উপকরণের বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা ছোট হওয়া উচিত। বিভিন্ন উপকরণের পাইপের বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা ভিন্ন। যদি বেশি বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা সম্পন্ন পাইপ নির্বাচন করা হয়, তাহলে দূষণ দূর করা যাবে না। স্টেইনলেস স্টিলের পাইপ এবং তামার পাইপ বায়ুমণ্ডলে অক্সিজেনের অনুপ্রবেশ এবং ক্ষয় রোধে ভালো। তবে, যেহেতু স্টেইনলেস স্টিলের পাইপ তামার পাইপের তুলনায় কম সক্রিয়, তাই তামার পাইপগুলি বায়ুমণ্ডলের আর্দ্রতাকে তাদের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে প্রবেশ করতে দেওয়ার ক্ষেত্রে বেশি সক্রিয়। অতএব, উচ্চ-বিশুদ্ধতা গ্যাস পাইপলাইনের জন্য পাইপ নির্বাচন করার সময়, স্টেইনলেস স্টিলের পাইপগুলি প্রথম পছন্দ হওয়া উচিত।

(২) পাইপের ভেতরের পৃষ্ঠটি শোষিত হয় এবং গ্যাস বিশ্লেষণে এর সামান্য প্রভাব পড়ে। স্টেইনলেস স্টিলের পাইপ প্রক্রিয়াজাত করার পর, এর ধাতব জালিতে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ গ্যাস ধরে রাখা হবে। উচ্চ-বিশুদ্ধতা গ্যাস যখন অতিক্রম করে, তখন গ্যাসের এই অংশটি বায়ুপ্রবাহে প্রবেশ করবে এবং দূষণ সৃষ্টি করবে। একই সময়ে, শোষণ এবং বিশ্লেষণের কারণে, পাইপের ভেতরের পৃষ্ঠের ধাতুটিও একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে পাউডার তৈরি করবে, যা উচ্চ-বিশুদ্ধতা গ্যাসকে দূষণ করবে। ৯৯.৯৯৯% বা পিপিবি স্তরের উপরে বিশুদ্ধতা সম্পন্ন পাইপিং সিস্টেমের জন্য, 00Cr17Ni12Mo2Ti কম কার্বন স্টেইনলেস স্টিলের পাইপ (316L) ব্যবহার করা উচিত।

(৩) স্টেইনলেস স্টিলের পাইপের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা তামার পাইপের তুলনায় ভালো, এবং বায়ু প্রবাহ ক্ষয়ের ফলে উৎপন্ন ধাতব ধুলো তুলনামূলকভাবে কম। উচ্চতর পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা সম্পন্ন উৎপাদন কর্মশালাগুলিতে 00Cr17Ni12Mo2Ti কম কার্বন স্টেইনলেস স্টিল পাইপ (316L) বা OCr18Ni9 স্টেইনলেস স্টিল পাইপ (304) ব্যবহার করা যেতে পারে, তামার পাইপ ব্যবহার করা যাবে না।

(৪) ৯৯.৯৯৯% বা পিপিবি বা পিপিটি স্তরের উপরে গ্যাস বিশুদ্ধতা সম্পন্ন পাইপিং সিস্টেমের জন্য, অথবা "ক্লিন ফ্যাক্টরি ডিজাইন কোড"-এ উল্লেখিত N1-N6 বায়ু বিশুদ্ধতার স্তর সম্পন্ন পরিষ্কার কক্ষে, অতি-পরিষ্কার পাইপ বাইপি অতি-পরিষ্কার পাইপব্যবহার করা উচিত। "অতি-মসৃণ অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ সহ পরিষ্কার নল" পরিষ্কার করুন।

(৫) উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত কিছু বিশেষ গ্যাস পাইপলাইন সিস্টেম অত্যন্ত ক্ষয়কারী গ্যাস। এই পাইপলাইন সিস্টেমের পাইপগুলিতে ক্ষয়-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিলের পাইপ ব্যবহার করতে হবে। অন্যথায়, ক্ষয়ের কারণে পাইপগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হবে। যদি পৃষ্ঠে ক্ষয় দাগ দেখা দেয়, তাহলে সাধারণ সিমলেস স্টিলের পাইপ বা গ্যালভানাইজড ওয়েল্ডেড স্টিলের পাইপ ব্যবহার করা যাবে না।

(৬) নীতিগতভাবে, সমস্ত গ্যাস পাইপলাইন সংযোগ ঢালাই করা উচিত। যেহেতু গ্যালভানাইজড স্টিলের পাইপের ঢালাই গ্যালভানাইজড স্তরকে ধ্বংস করে দেবে, তাই পরিষ্কার ঘরে পাইপের জন্য গ্যালভানাইজড স্টিলের পাইপ ব্যবহার করা হয় না।

উপরোক্ত বিষয়গুলি বিবেচনায় নিয়ে, &7& প্রকল্পে নির্বাচিত গ্যাস পাইপলাইন পাইপ এবং ভালভগুলি নিম্নরূপ:

উচ্চ-বিশুদ্ধতা নাইট্রোজেন (PN2) সিস্টেম পাইপগুলি 00Cr17Ni12Mo2Ti কম-কার্বন স্টেইনলেস স্টিলের পাইপ (316L) দিয়ে তৈরি যার ভেতরের দেয়াল ইলেক্ট্রোপলিশ করা হয়েছে, এবং ভালভগুলি একই উপাদানের স্টেইনলেস স্টিলের বেলো ভালভ দিয়ে তৈরি।
নাইট্রোজেন (N2) সিস্টেম পাইপগুলি 00Cr17Ni12Mo2Ti কম-কার্বন স্টেইনলেস স্টিলের পাইপ (316L) দিয়ে তৈরি যার ভেতরের দেয়াল ইলেক্ট্রোপলিশ করা হয়েছে, এবং ভালভগুলি একই উপাদানের স্টেইনলেস স্টিলের বেলো ভালভ দিয়ে তৈরি।
উচ্চ-বিশুদ্ধতা হাইড্রোজেন (PH2) সিস্টেম পাইপগুলি 00Cr17Ni12Mo2Ti কম-কার্বন স্টেইনলেস স্টিলের পাইপ (316L) দিয়ে তৈরি যার ভেতরের দেয়াল ইলেক্ট্রোপলিশ করা হয়েছে, এবং ভালভগুলি একই উপাদানের স্টেইনলেস স্টিলের বেলো ভালভ দিয়ে তৈরি।
উচ্চ-বিশুদ্ধতা অক্সিজেন (PO2) সিস্টেম পাইপগুলি 00Cr17Ni12Mo2Ti কম-কার্বন স্টেইনলেস স্টিলের পাইপ (316L) দিয়ে তৈরি যার ভেতরের দেয়াল ইলেক্ট্রো-পলিশ করা হয়েছে, এবং ভালভগুলি একই উপাদানের স্টেইনলেস স্টিলের বেলো ভালভ দিয়ে তৈরি।
আর্গন (Ar) সিস্টেম পাইপগুলি 00Cr17Ni12Mo2Ti কম-কার্বন স্টেইনলেস স্টিলের পাইপ (316L) দিয়ে তৈরি, যার ভেতরের দেয়াল ইলেক্ট্রোপলিশ করা হয়েছে, এবং একই উপাদানের স্টেইনলেস স্টিলের বেলো ভালভ ব্যবহার করা হয়েছে।
হিলিয়াম (He) সিস্টেমের পাইপগুলি 00Cr17Ni12Mo2Ti লো-কার্বন স্টেইনলেস স্টিলের পাইপ (316L) দিয়ে তৈরি যার ভেতরের দেয়াল ইলেক্ট্রোপলিশ করা হয়েছে, এবং ভালভগুলি একই উপাদানের স্টেইনলেস স্টিলের বেলো ভালভ দিয়ে তৈরি।
ক্লিন ড্রাই কম্প্রেসড এয়ার (CDA) সিস্টেম পাইপগুলি OCr18Ni9 স্টেইনলেস স্টিলের পাইপ (304) দিয়ে তৈরি যার ভেতরের দেয়াল পালিশ করা হয়েছে, এবং ভালভগুলি একই উপাদানের স্টেইনলেস স্টিলের বেলো ভালভ দিয়ে তৈরি।
শ্বাস-প্রশ্বাসের সংকুচিত বায়ু (BA) সিস্টেমের পাইপগুলি OCr18Ni9 স্টেইনলেস স্টিলের পাইপ (304) দিয়ে তৈরি যার ভেতরের দেয়াল পালিশ করা হয়েছে, এবং ভালভগুলি একই উপাদানের স্টেইনলেস স্টিলের বল ভালভ দিয়ে তৈরি।
প্রসেস ভ্যাকুয়াম (পিভি) সিস্টেম পাইপগুলি ইউপিভিসি পাইপ দিয়ে তৈরি, এবং ভালভগুলি একই উপাদান দিয়ে তৈরি ভ্যাকুয়াম বাটারফ্লাই ভালভ দিয়ে তৈরি।
ক্লিনিং ভ্যাকুয়াম (HV) সিস্টেমের পাইপগুলি UPVC পাইপ দিয়ে তৈরি, এবং ভালভগুলি একই উপাদান দিয়ে তৈরি ভ্যাকুয়াম বাটারফ্লাই ভালভ দিয়ে তৈরি।
বিশেষ গ্যাস সিস্টেমের পাইপগুলি 00Cr17Ni12Mo2Ti লো-কার্বন স্টেইনলেস স্টিলের পাইপ (316L) দিয়ে তৈরি যার ভেতরের দেয়াল ইলেক্ট্রোপলিশ করা হয়েছে, এবং ভালভগুলি একই উপাদানের স্টেইনলেস স্টিলের বেলো ভালভ দিয়ে তৈরি।

৩ পাইপলাইন নির্মাণ ও স্থাপন
৩.১ “পরিষ্কার কারখানা ভবন নকশা কোড” এর ধারা ৮.৩ পাইপলাইন সংযোগের জন্য নিম্নলিখিত বিধানগুলি নির্ধারণ করে:
(১) পাইপ সংযোগগুলি ঝালাই করা উচিত, তবে হট-ডিপ গ্যালভানাইজড স্টিলের পাইপগুলি থ্রেডেড হওয়া উচিত। থ্রেডেড সংযোগগুলির সিলিং উপাদান এই স্পেসিফিকেশনের ধারা 8.3.3 এর প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলতে হবে।
(২) স্টেইনলেস স্টিলের পাইপগুলি আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং এবং বাট ওয়েল্ডিং বা সকেট ওয়েল্ডিং দ্বারা সংযুক্ত করা উচিত, তবে উচ্চ-বিশুদ্ধতা সম্পন্ন গ্যাস পাইপলাইনগুলি ভিতরের দেয়ালে চিহ্ন ছাড়াই বাট ওয়েল্ডিং দ্বারা সংযুক্ত করা উচিত।
(৩) পাইপলাইন এবং সরঞ্জামের মধ্যে সংযোগ সরঞ্জামের সংযোগের প্রয়োজনীয়তা মেনে চলতে হবে। পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সংযোগ ব্যবহার করার সময়, ধাতব পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ব্যবহার করা উচিত
(৪) পাইপলাইন এবং ভালভের মধ্যে সংযোগ নিম্নলিখিত নিয়ম মেনে চলতে হবে

① উচ্চ-বিশুদ্ধতা গ্যাস পাইপলাইন এবং ভালভ সংযোগকারী সিলিং উপাদানগুলিতে উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং গ্যাস বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ধাতব গ্যাসকেট বা ডাবল ফেরুল ব্যবহার করা উচিত।
②থ্রেডেড বা ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগে সিলিং উপাদানটি পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন হওয়া উচিত।
৩.২ স্পেসিফিকেশন এবং প্রাসঙ্গিক প্রযুক্তিগত ব্যবস্থার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, উচ্চ-বিশুদ্ধতা গ্যাস পাইপলাইনের সংযোগ যতটা সম্ভব ঢালাই করা উচিত। ঢালাইয়ের সময় সরাসরি বাট ঢালাই এড়ানো উচিত। পাইপের হাতা বা ফিনিশড জয়েন্ট ব্যবহার করা উচিত। পাইপের হাতাগুলি পাইপের মতো একই উপাদান এবং অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের মসৃণতা দিয়ে তৈরি করা উচিত। ঢালাইয়ের সময়, ঢালাইয়ের অংশের জারণ রোধ করার জন্য, ঢালাই পাইপে বিশুদ্ধ প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস প্রবেশ করানো উচিত। স্টেইনলেস স্টিলের পাইপের জন্য, আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা উচিত এবং পাইপে একই বিশুদ্ধতার আর্গন গ্যাস প্রবেশ করানো উচিত। থ্রেডেড সংযোগ বা থ্রেডেড সংযোগ ব্যবহার করা উচিত। ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ করার সময়, থ্রেডেড সংযোগের জন্য ফেরুল ব্যবহার করা উচিত। অক্সিজেন পাইপ এবং হাইড্রোজেন পাইপ ছাড়া, যা ধাতব গ্যাসকেট ব্যবহার করে, অন্যান্য পাইপগুলিতে পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন গ্যাসকেট ব্যবহার করা উচিত। গ্যাসকেটগুলিতে অল্প পরিমাণে সিলিকন রাবার প্রয়োগ করাও কার্যকর হবে। সিলিং প্রভাব উন্নত করুন। ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ তৈরি করার সময় একই ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।
ইনস্টলেশন কাজ শুরু করার আগে, পাইপগুলির একটি বিস্তারিত চাক্ষুষ পরিদর্শন,জিনিসপত্র, ভালভ ইত্যাদি কাজ করতে হবে। সাধারণ স্টেইনলেস স্টিলের পাইপের ভেতরের দেয়াল স্থাপনের আগে আচার দিয়ে পরিষ্কার করতে হবে। অক্সিজেন পাইপলাইনের পাইপ, ফিটিং, ভালভ ইত্যাদিতে তেল ব্যবহার কঠোরভাবে নিষিদ্ধ করা উচিত এবং ইনস্টলেশনের আগে প্রাসঙ্গিক প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কঠোরভাবে ডিগ্রীজ করা উচিত।
সিস্টেমটি ইনস্টল এবং ব্যবহারে আনার আগে, ট্রান্সমিশন এবং ডিস্ট্রিবিউশন পাইপলাইন সিস্টেমটি সরবরাহ করা উচ্চ-বিশুদ্ধতা গ্যাস দিয়ে সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার করা উচিত। এটি কেবল ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ার সময় দুর্ঘটনাক্রমে সিস্টেমে পড়ে যাওয়া ধুলো কণাগুলিকে উড়িয়ে দেয় না, বরং পাইপলাইন সিস্টেমে শুকানোর ভূমিকা পালন করে, পাইপের দেয়াল এবং এমনকি পাইপের উপাদান দ্বারা শোষিত আর্দ্রতাযুক্ত গ্যাসের কিছু অংশ অপসারণ করে।

৪. পাইপলাইন চাপ পরীক্ষা এবং গ্রহণযোগ্যতা
(১) সিস্টেমটি ইনস্টল করার পর, বিশেষ গ্যাস পাইপলাইনে অত্যন্ত বিষাক্ত তরল পরিবহনকারী পাইপগুলির ১০০% রেডিওগ্রাফিক পরিদর্শন করা হবে এবং তাদের মান দ্বিতীয় স্তরের চেয়ে কম হবে না। অন্যান্য পাইপগুলির নমুনা রেডিওগ্রাফিক পরিদর্শন করা হবে এবং নমুনা পরিদর্শন অনুপাত ৫% এর কম হবে না, গুণমান তৃতীয় স্তরের চেয়ে কম হবে না।
(২) অ-ধ্বংসাত্মক পরিদর্শনে উত্তীর্ণ হওয়ার পর, একটি চাপ পরীক্ষা করা উচিত। পাইপিং সিস্টেমের শুষ্কতা এবং পরিষ্কারতা নিশ্চিত করার জন্য, একটি জলবাহী চাপ পরীক্ষা করা উচিত নয়, বরং একটি বায়ুসংক্রান্ত চাপ পরীক্ষা ব্যবহার করা উচিত। পরিষ্কার ঘরের পরিষ্কারতার স্তরের সাথে মেলে এমন নাইট্রোজেন বা সংকুচিত বাতাস ব্যবহার করে বায়ুচাপ পরীক্ষা করা উচিত। পাইপলাইনের পরীক্ষার চাপ নকশার চাপের 1.15 গুণ হওয়া উচিত এবং ভ্যাকুয়াম পাইপলাইনের পরীক্ষার চাপ 0.2MPa হওয়া উচিত। পরীক্ষার সময়, চাপ ধীরে ধীরে এবং ধীরে ধীরে বৃদ্ধি করা উচিত। যখন চাপ পরীক্ষার চাপের 50% পর্যন্ত বেড়ে যায়, যদি কোনও অস্বাভাবিকতা বা ফুটো না পাওয়া যায়, তাহলে ধাপে ধাপে পরীক্ষার চাপের 10% চাপ বৃদ্ধি করতে থাকুন এবং পরীক্ষার চাপ না হওয়া পর্যন্ত প্রতিটি স্তরে 3 মিনিটের জন্য চাপ স্থিতিশীল করুন। 10 মিনিটের জন্য চাপ স্থিতিশীল করুন, তারপর নকশার চাপে চাপ কমিয়ে দিন। লিক সনাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে চাপ বন্ধ করার সময় নির্ধারণ করা উচিত। যদি কোনও ফুটো না থাকে তবে ফোমিং এজেন্ট যোগ্য।
(৩) ভ্যাকুয়াম সিস্টেম চাপ পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়ার পর, নকশা নথি অনুসারে এটিকে 24 ঘন্টা ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি পরীক্ষাও পরিচালনা করতে হবে এবং চাপের হার 5% এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
(৪) লিকেজ পরীক্ষা। পিপিবি এবং পিপিটি গ্রেড পাইপলাইন সিস্টেমের জন্য, প্রাসঙ্গিক স্পেসিফিকেশন অনুসারে, কোনও লিকেজকে যোগ্য হিসেবে বিবেচনা করা উচিত নয়, তবে ডিজাইনের সময় লিকেজ পরিমাণ পরীক্ষা ব্যবহার করা হয়, অর্থাৎ, এয়ার টাইটনেস পরীক্ষার পরে লিকেজ পরিমাণ পরীক্ষা করা হয়। চাপ হল কাজের চাপ, এবং চাপটি 24 ঘন্টার জন্য বন্ধ রাখা হয়। গড় ঘন্টায় লিকেজ যোগ্য হিসাবে 50ppm এর কম বা সমান। লিকেজ গণনা নিম্নরূপ:
A=(1-P2T1/P1T2)*100/টি
সূত্রে:
এক ঘন্টার লিকেজ (%)
P1-পরীক্ষার শুরুতে পরম চাপ (Pa)
P2 - পরীক্ষার শেষে পরম চাপ (Pa)
পরীক্ষার শুরুতে T1-পরম তাপমাত্রা (K)
পরীক্ষার শেষে T2-পরম তাপমাত্রা (K)